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一、準備工作
在開始清洗前，需完成以下準備工作：
1.環(huán)境清理
清除車間內(nèi)的雜物和廢料，確保清洗過程中無阻礙，防止其成為潛在污染源。
2.設(shè)備工具
仔細檢查清潔設(shè)備和工具（如高壓水槍、刷子、抹布等）是否完好，確保其能夠正常使用，如有損壞應(yīng)立即更換。
3.藥劑準備
根據(jù)清洗對象和污漬類型，準備適合的清潔劑（如中性、堿性、酸性清潔劑），確保其在有效期內(nèi)且未受到污染。
4.排水通風(fēng)
確保車間的排水系統(tǒng)暢通無阻，避免清洗過程中出現(xiàn)積水問題。同時，檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常運行，以便在清洗后快速排出濕氣，保持車間環(huán)境干燥。
二、清洗流程
清洗流程包括以下六個基本步驟：
1.清潔準備
所有設(shè)備和工具均處于良好狀態(tài)，且車間內(nèi)雜物和廢料已全部清除。
員工已正確穿戴工作服、手套和口罩等防護裝備，
所需的清潔劑和消毒劑已準備妥當(dāng)
2.初步清洗
使用刷子、抹布等工具，清除設(shè)備表面、車間墻面和地面的大顆粒污染物；
用高壓水槍對地面、墻壁進行沖洗，去除附著的灰塵和污垢，為后續(xù)的深度清洗創(chuàng)造條件。
3.深度清洗
根據(jù)污漬類型，選擇合適的清潔劑。對于油垢較重的區(qū)域，使用泡沫清潔劑進行覆蓋，讓清潔劑與油垢充分反應(yīng)，有效去除頑固油垢；
對于水垢等礦物質(zhì)沉積，使用酸性清潔劑進行處理；
必要時拆卸設(shè)備部件，對各個角落和縫隙進行徹底清洗，確保清潔無死角。
4.全面消毒
深度清洗完成后，對車間進行全面消毒。使用符合食品安全標準的消毒劑，對設(shè)備、墻面和地面進行均勻噴灑或擦拭；
利用紫外線燈或臭氧發(fā)生器對車間空氣進行消毒。
5.通風(fēng)干燥
保持良好的排水與通風(fēng)，避免積水，保持車間環(huán)境干燥。
用水刮等工具去除地面積水，防止?jié)駳夥e聚，避免微生物滋生。
6.檢查驗收
通過目視檢查，確認設(shè)備、墻面和地面無污漬、無清潔劑殘留；
根據(jù)需要進行微生物檢測，驗證清洗消毒效果是否達標；
每次清洗作業(yè)后，員工需填寫清洗記錄表，詳細記錄清洗時間、使用的清潔劑、消毒劑、清洗結(jié)果等信息，以便追溯和持續(xù)改進。
三、注意事項
1.設(shè)備維護
問題
頻繁接觸原料的設(shè)備（如攪拌機、灌裝機等）在使用過程中容易積累油脂或蛋白質(zhì)，若不及時清除，這些殘留物可能會滋生細菌，影響食品衛(wèi)生和安全。
建議
定期拆卸設(shè)備并對其內(nèi)部進行徹底清洗，確保清潔無殘留。
2.環(huán)境衛(wèi)生
問題
墻面、地面、天花板等區(qū)域容易積塵污染，潮濕環(huán)境會加速微生物的滋生。
建議
制定詳細的清潔計劃，定期進行全面清洗，保持環(huán)境干燥以減少微生物滋生。
3.空氣水源
問題
車間空氣質(zhì)量與水源潔凈程度直接影響產(chǎn)品衛(wèi)生，若不達標，可能危及食品安全。
建議
定期檢測空氣和水源質(zhì)量，確保其符合標準，必要時安裝空氣凈化和水處理設(shè)備。
4.工具管理
問題
清洗工具和設(shè)備應(yīng)保持完好，不同工具需按區(qū)域和用途分類使用，避免交叉污染。
建議
建立清洗工具和設(shè)備的管理制度，定期檢查并維護。
